近期來，隨著時間推移工業園的生成，機械化自主化層次一個勁在一往無前，標準規范件數百名量盛產地還有想設施的儀器和比較而言精力充沛的生產工藝，相對于的非標設備普通常規件對兩件和小自定義盛產地仍是還可以常用四爪三爪卡盤開始裝夾，但車削工藝工藝一定一定難度。時間盛產地中若是遭遇數百名量盛產地的零件工作，則還要采取有效幾個有效的技術設備操作，如設計構思專用箱治具、有所改善廚房刀具和工藝形式等操作盛產地中遇見的故障，使其在自定義盛產地中激發最大程度的效果。

　　一、異型件工藝設計查擺問題

　　異形3件材料選購為銅質（HMn58－2），中成批產地。工藝程序至關重要在數控車制作代加工，請求有：φ23.5mm空洞，倒角C2，總長223.5±0.5mm，并抓好φ23.5mm的空洞與φ40的孔同軸度0.25。的表層均在上道序制作代加工停止，總長有4mm留量。先運營的產品為CA6140尋常數控車。

　　二、機床多功能治具應用分析

　　在CA6140一般來說數控 車床加上工，使用的專用卡具去裝夾已前進馬力。手工加工生產工序是卡具板連接在四爪三爪卡盤上，并矯正，但是將鋁件大面貼在卡具板上，但是各自用兩列M12六角螺栓和M12的螺母路過鋁件上φ12.5的孔，將鋁件過渡并夾緊在卡具板上。　　

　　以上內容來自加工異形件廠家，轉載請注明。