近幾年里，時間推移化工的刺激性，機械制造會深圳自動化的情況一個勁在向前走，標準規定件大自定義量生產出來都想設施的機器設備和具有精力充沛的激光粗加工過程，比較的非標準件異形件對套裝和小自定義生產出來仍是都可以使用的四爪三爪卡盤來裝夾，但切削激光粗加工有條定難易度。實操生產出來中例如遭遇大自定義量生產出來的零件及運轉情況，則必須 通過一系列有效的新技術的措施，如設計構思專業化車床夾具、持續改善車床刀具和激光粗加工的辦法等整理生產出來中遭遇的的問題，使其在自定義生產出來中切實發揮極限的功效。

　　一、異型件生產工藝刨析

　　異型件知料篩選為銅合金（HMn58－2），中批處理產出。制作工藝首先是在粗加工生產中心粗加工生產，的標準有：φ23.5mm內螺紋，倒角C2，總長223.5±0.5mm，并確保安全生產φ23.5mm的內螺紋與φ40的孔同軸度0.25。某些形象均在上道序粗加工生產開始，總長有4mm總流量。先選用的儀器為CA6140大部分粗加工生產中心。

　　二、數控車多功能夾具設計相結合部析

　　在CA6140一樣 數控車上添工，安全使用多功能車床工裝夾具設計設計完成裝夾己前進最大功率。激光加工工藝技術是車床工裝夾具設計設計板施工在四爪液壓卡盤上，并效準，進而將鑄件大面貼在車床工裝夾具設計設計板上，進而分開 用兩兩M12螺帽和M12的螺母經途鑄件上φ12.5的孔，將鑄件融合并夾緊在車床工裝夾具設計設計板上。　　

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